覆膜砂的工艺性能，指的是它在制芯、浇注过程中所表现出的关键特性。这些性能直接决定了砂芯能否顺利做出、铸件质量是否合格以及生产成本是否可控。理解这些性能，就像司机熟悉车辆的操控性一样，是高效生产的基础。
以下是几项
核心的工艺性能：
一、 流动性：能否填满模具的“筋骨”
它是什么：指覆膜砂在射砂机压力下，流入并充满热芯盒各个角落的能力。
为什么重要：
保证轮廓清晰：流动性好，才能做出棱角分明、尺寸精确的复杂砂芯，尤其对于薄壁、细小的部分。
避免局部缺陷：流动性差，会导致砂芯局部疏松、密度不均，浇注时这些薄弱点容易被金属液冲毁，造成铸件“鼓包”或“冲砂”缺陷。
影响生产效率：良好的流动性使得射砂压力可以更低，充型更快，有助于提高制芯效率。
二、 固化速度：生产效率的“节拍器”
它是什么：指覆膜砂在热芯盒中，从颗粒状转变为坚固的砂芯所需的加热时间和温度。
为什么重要：
决定生产节拍：固化速度越快，砂芯在模具中停留的时间越短，生产效率就越高。
影响能源消耗：更快的固化意味着更少的能耗。
需平衡把握：速度过快，可能导致砂芯表面过烧而内部还未固化（“外焦里嫩”）；速度过慢，则拖累整个生产流程。
三、 脱模性：砂芯完美出模的“保障”
它是什么：指已固化的砂芯从芯盒中顺利取出的难易程度。
为什么重要：
保护砂芯与模具：脱模性好，砂芯能完整无缺地取出，不会发生断裂或表面破损。同时也能减少对昂贵芯盒的磨损。
硬脂酸钙的作用：这项性能主要依赖于添加剂（如硬脂酸钙）的润滑效果，它能在砂芯和模具间形成隔离层。
四、 热强度：抵抗铁水冲刷的“铠甲”
它是什么：指砂芯在高温金属液浇注和凝固过程中，抵抗冲刷、侵蚀和静压力的能力。
为什么重要：
防止铸件变形：热强度不足，砂芯在铁水冲击下会变形、断裂，导致铸件尺寸不准或产生“冲砂”、“夹砂”缺陷。
保证内腔光洁：足够的热强度能确保铸件内腔表面光洁，不会出现毛刺和疤痕。
五、 溃散性：铸件清砂的“便利贴”
它是什么：指铸件冷却后，砂芯自行松散、易于从铸件内腔清除的能力。
为什么重要：
降低清理成本：溃散性好，清理水套、油道等复杂内腔时省时省力，很大降低了后道工序的人工和设备成本。
防止损坏铸件：对于狭窄的内腔，溃散性差的砂芯难以清除，强行操作可能损坏铸件本体。
六、 发气量：铸件气孔的“元凶”
它是什么：指覆膜砂中的树脂和添加剂在高温下分解产生气体的总量。
为什么重要：
直接导致气孔：发气量高且发气速度快，气体来不及从砂芯中排出，便会侵入金属液，在铸件中形成皮下气孔或内部气孔，这是铸造缺陷之一。
低发气是高端覆膜砂的标志：对于要求高的铸件（如发动机缸体、缸盖），一定要使用低发气覆膜砂。
总结：
覆膜砂的这些工艺性能并非孤立存在，它们相互关联、相互制约。例如，过分追求高强度可能导致溃散性变差；调整固化速度可能会影响发气量。
因此，优秀的覆膜砂配方和工艺，正是在流动性、强度、固化速度和发气量等关键性能之间，为您的具体铸件找到那个完美的平衡点。选择覆膜砂，本质上就是选择一套适合您生产需求的工艺性能组合方案。
